원목 선별부터
접착·시공까지

원목마루 제작 과정

1. 단판 선별

1mm 이상의 단판을 사용하며 등급을 분류합니다. 같은 패턴 안에서도 밝은 톤·중간 톤·어두운 톤이 함께 나타날 수 있어 톤 선별 과정을 거칩니다.

2. 미장(접착·숙성)

합판을 제품 길이에 맞게 절단한 뒤 친환경 접착제로 단판을 부착하고 프레스로 가압합니다. 이후 약 3일 이상 숙성해 접착면을 안정시킵니다.

3. 하도·중도 도장

단판을 보호하고 색상을 표현하는 단계입니다. 도장과 건조, 표면 정리를 반복하며 노면 착색과 표면 착색으로 패턴별 색감을 만듭니다. 마감에는 친환경 도료를 사용한 8회 이상의 UV 코팅이 적용됩니다.

4. 가공 — 백홈 · 테노너

하부 합판에 백홈(뒷면 홈)을 가공해 접착력을 높이고 밴딩(휨)을 최소화합니다. 사이드·엔드 테노너로 혀와 홈(T&G)을 정밀 가공해 시공 시 판재가 서로 맞물리는 결합부를 만듭니다.

5. 검수 · 포장

직진도·직각도, 단차, 베벨과 외관, 체결 상태를 검사합니다. 오염·변색·합판 박리·찍힘·눌림을 확인한 뒤 포장해 출고합니다.

강마루 제작 구조

강마루는 합판 코어 위에 HPM 필름을 부착한 뒤 T&G(혀·홈)를 가공하고, 뒷면 그루빙 작업을 거쳐 완성됩니다. 뒷면 홈은 접착력을 높이고 바닥 굴곡(구배)에 대응하며 시공 유연성을 확보하기 위한 공정입니다. 구조는 고강도 HPM 표면층 · 디자인 레이어 · 1급 내수합판(친환경 SE0급) · 뒷면 홈 가공으로 이루어집니다.

강마루의 폭이 다양해진 것은 합판 원장을 어떻게 재단하느냐의 차이에서 비롯됐습니다. 초기 스탠다드 규격은 95 × 800mm였고, 더 넓은 마루를 선호하는 수요에 따라 115 · 125 · 165 · 190 · 230mm까지 폭이 확대돼 왔습니다. 다만 폭이 넓어질수록 휨(벤딩·커핑)이 발생하기 쉬워, 이를 잡을 수 있는 두께와 구조 설계가 함께 필요합니다.

시공 패턴

제품에 따라 시공 패턴을 다르게 적용할 수 있습니다. 노바 원목마루와 강마루 자료에는 계단식(스태거)과 교차식 시공이 기본으로 안내되어 있으며, M-Series는 헤링본과 한식 시공까지 가능하도록 190 × 570mm의 블록형 규격으로 설계됐습니다. 같은 제품이라도 시공 패턴에 따라 바닥의 인상이 크게 달라집니다.

마루 시공용 접착제

켐마트코리아는 마루 시공에 쓰이는 접착제를 직접 연구·생산합니다. 마루의 변형과 들뜸은 제품 자체뿐 아니라 바닥면 상태와 접착 조건에서도 비롯되기 때문에, 마루와 접착제를 같은 기준으로 설계하는 것이 중요합니다.

시공 전 확인하면 좋은 것

• 바닥면 건조 — 충분히 건조되지 않은 바닥면에 마루를 시공하거나 외부 습기가 유입되면 마루 변색의 원인이 됩니다.
• 실물 샘플 — 인쇄물·화면의 색상은 실제 제품과 차이가 있을 수 있습니다. 넓은 면적에 시공했을 때의 인상은 작은 샘플과 다르므로 시공 이미지도 함께 확인하세요.
• 제품 특성 — 원목마루는 천연 목재이므로 판재마다 색상·나뭇결·옹이가 다르게 나타납니다. 이는 자연 소재의 특성입니다.
• 시공 후 관리 — 출고된 제품은 표면 보호 처리가 완료된 상태입니다. 추가적인 샌딩이나 왁스·니스 도포는 권장하지 않습니다.

시공 이후의 관리 방법은 마루 관리 가이드와 마루 하자 가이드에서 자세히 다룹니다.